Staal is het meest gebruikte materiaal voor dieptrekken. Het combineert hoge sterkte met goede vervormbaarheid, is breed beschikbaar en houdt de materiaalkostper product laag. Bij Befo dieptrekken we staal dagelijks, voor series van klein tot groot, in uiteenlopende staalsoorten en geometrieën.
Staal is voor veel toepassingen de logische eerste keuze. De redenen zijn praktisch:
Kosteneffectief materiaal: Koolstofstaal is goedkoper dan RVS of aluminium. Bij grotere series telt dat direct door in de stuksprijs.
Hoge sterkte, lage wanddikte: Door de combinatie van materiaalsterkte en het dieptrekproces zijn lichtere wanddiktes mogelijk zonder in te leveren op stijfheid. Dat scheelt gewicht en materiaalkosten.
Breed beschikbaar: Staalsoorten voor dieptrekken zijn standaard leverbaar bij grote coil-leveranciers. Dat maakt planning eenvoudiger en levertijden korter.
Geschikt voor complexe geometrieën: Zacht koolstofstaal heeft een goede vloeibaarheid. Dat maakt het materiaal geschikt voor diepe trekken, nauwe radii en asymmetrische vormen, mits de tooling en het proces goed zijn afgestemd.
Niet elke staalsoort is geschikt voor dieptrekken. Befo werkt met de gangbare EN-genormeerde kwaliteiten voor plaatstaal:
DC01 is een algemeen constructiestaal, geschikt voor minder veeleisende trekken. Goede beschikbaarheid, lage prijs.
DC04 is de standaardkeuze voor dieptrekken. Hogere vloeibaarheid dan DC01, minder gevoelig voor scheuren bij grotere trekdieptes. Veel gebruikt in automotive en witgoed.
DC05 / DC06 zijn extra-dieptrekstaal en ultradiepe-trekstalen. Voor complexe geometrieën met hoge eisen aan rek en vloeibaarheid.
DD11 / DD13 zijn warmgewalste staalsoorten voor grovere toepassingen waar maattoleranties iets ruimer zijn, maar sterkte en wanddikte belangrijker.
Hoogsterkte stalen (HSS / AHSS): Voor toepassingen waar gewicht besparen cruciaal is, denk aan constructieonderdelen in machinebouw of automotive structuurdelen. We dieptrekken deze staalsoorten, waarbij de toolingbelasting en terugvering extra aandacht vragen in de procesdefinitie.
Weet u nog niet zeker welke staalsoort het beste bij uw onderdeel past? Onze engineers kijken mee in de offertfase.ers denken mee over materiaalselect op basis van uw toepassing, omgeving en kostenindicatie.
Staal is een vergevingsgezind materiaal, maar kent specifieke aandachtspunten die het proces bepalen.
Terugvering: Na het trekken veert staal terug. De mate van terugvering hangt af van de staalsoort, wanddikte en geometrie. Wij corrigeren dit in de toolinggeometrie, zodat het eindproduct binnen tolerantie valt.
Hardheidsverloop: Tijdens het dieptrekproces verhardt het materiaal lokaal door koudvervorming. Bij meerdere trekstappen kan tussentijds gloeien noodzakelijk zijn om scheurvorming te voorkomen. We beoordelen dit in de procesdefinitie.
Smering: Staal trekt beter met de juiste smeermiddelen. Wij gebruiken processpecifieke smering op basis van materiaalsoort, geometrie en oppervlaktebehandeling na productie.
Oppervlaktekwaliteit: Standaard koolstofstaal oxideert. Als het eindproduct een coatingsbehandeling of laklaag nodig heeft, houden we daar al rekening mee in de procesinrichting. Nabewerking zoals verzinken, fosfateren of poedercoaten kan in overleg worden meegenomen.
Voor RVS dieptrekken gelden andere aandachtspunten, met name rondom werkharding en gereedschapslijtage. Die staan beschreven op onze RVS-pagina.appen in-house. Dat betekent dat aanpassingen snel doorvoerd worden en het proces volledig in eigen hand blijft.
Staal dieptrekken levert onderdelen in branches waar sterkte, maatnauwkeurigheid en prijs-kwaliteitsverhouding centraal staan:
Automotive: Carrosserie-onderdelen, bevestigingsdelen, beschermkappen en structurele componenten. Vaak hoge volumevereisten, strakke toleranties.
Witgoed en huishoudelijke apparatuur: Behuizingen, bakken en binnenwerken voor wasmachines, vaatwassers en fornuizen. Kostensturing en maatconsistentie zijn hier doorslaggevend.
Machinebouw: Afdekplaten, geleiders, reservoirs en constructieonderdelen. Vaak maatwerkgeometrie in kleine tot middelgrote series.
Bouwbeslag en infrastructuur: Grepen, slotkasten, beschermprofielen en bevestigingsonderdelen. Eenvoudige tot middelcomplexe geometrieën, grote volumes.
| Parameter | Specificatie |
| Maximale plaatdikte | 8 mm staal |
| Maximale afmetingen | 800 mm x 800 mm |
| Maximale trekdiepte | Sterk afhankelijk van andere afmetingen. ±200 mm |
| Seriegrootte | 100 tot 10.000 stuks |
| Toleranties | ± 0,5 mm of groter |
Heeft u een tekening of een bestaand onderdeel? Stuur ze op en we beoordelen de maakbaarheid, de materiaalkeuze en de toolingopzet. U ontvangt een offerte met heldere specificaties.
DC04 heeft een hogere rek en betere vloeibaarheid dan DC01. Voor ondiepe geometrieën volstaat DC01. Zodra de trekverhoud ing groter wordt of de geometrie complexer, is DC04 de betere keuze. We adviseren hierover in de offertfase.
Ja. We hebben ervaring met HSS- en AHSS-kwaliteiten. De toolingbelasting is hoger en terugvering vraagt extra aandacht in de procesdefinitie. Neem contact op voor een haalbaarheidscheck.
Dat hangt af van de toepassing. Standaard koolstofstaal oxideert zonder bescherming. Als het onderdeel direct inzetbaar moet zijn, adviseren we een oppervlaktebehandeling. Wij regelen dat in overleg.
RVS heeft andere vormbaarheidskenmerken, is corrosiebestendiger maar duurder en lastiger te trekken. Als corrosiebestendigheid geen vereiste is, is koolstofstaal in de meeste gevallen de voorkeur.
Wij dieptrekken staal in series van 100 tot 10.000 stuks.
Befo begeleidt het traject van engineering en gereedschapsbouw tot en met het geleverde eindonderdeel. Alles in-house, in Almelo. Met meer dan 50 jaar ervaring in dieptrekken adviseren we mee over materiaalsoort, toleranties en procesopzet.
Wilt u ook aluminium, koper of messing dieptrekken? Die mogelijkheden staan beschreven op de respectieve materiaalpagina’s: aluminium, koper en messing.
Stuur uw tekening op of bel ons voor een vrijblijvend gesprek over de haalbaarheid van uw onderdeel.
Befo staat voor kwaliteit en 100% klant tevredenheid. Zoek jij een betrouwbare partner die de metaalproductie tot in de puntjes verzorgt? Neem dan contact op.
