Dieptrekken is een vormtechniek waarbij een platte metalen plaat in een matrijs wordt gevormd tot een naadloos, driedimensionaal onderdeel. Befo past dieptrekken al meer dan 50 jaar toe, met eigen gereedschapbouw en specialisatie in complexe vormgeving. Hieronder leest u hoe wij te werk gaan, voor welke materialen en sectoren, en wat u van ons mag verwachten qua afmetingen en toleranties.
Dieptrekken is een vormproces waarbij een vlakke metalen plaat in een matrijs wordt gedrukt tot een driedimensionale vorm. Het materiaal wordt daarbij plastisch vervormd, zonder dat er iets wordt weggesneden of gelast. Het resultaat is een hol onderdeel zonder lasnaden, met een gelijkmatige wanddikte.
De techniek wordt vooral toegepast voor onderdelen met een diepe of cilindrische vorm, zoals behuizingen, technische componenten en industriële onderdelen waarbij sterkte en vormvastheid belangrijk zijn. Staal, RVS en aluminium zijn bijzonder geschikt voor dieptrekken, omdat ze voldoende vervormbaar zijn zonder te scheuren.
Tijdens het proces wordt de plaat op zijn plaats gehouden door een plooihouder, die kreukvorming voorkomt. Bij diepe of complexe vormen gebeurt het vervormen in meerdere stappen.
Wilt u het proces stap voor stap begrijpen, inclusief materiaalgedrag en de oorzaken van scheur- en kreukvorming? Lees de uitgebreide uitleg in onze blog: Wat is dieptrekken?
Bij Befo doorloopt elk product dezelfde vier stappen, van tekening tot afgewerkt eindproduct.
Wij beoordelen uw tekening of idee op maakbaarheid. Daarbij kijken we naar de verhouding tussen diameter en diepte, materiaalkeuze en het aantal trekstappen dat nodig is. Onze engineers kijken niet alleen naar de vorm van het product, maar ook naar de aansluiting op verdere bewerkingen zoals lassen, assembleren of oppervlaktebehandeling.
Het stempel en de matrijs maken wij zelf, in eigen huis. Dat betekent kortere doorlooptijden dan bij bedrijven die gereedschap uitbesteden, en de mogelijkheid om tijdens de ontwikkelfase snel aanpassingen te doen.
Het eigenlijke dieptrekken vindt plaats op onze persen, met de perskracht en klemkracht die bij het materiaal en de vorm passen. Een nauwkeurige afstemming hiervan voorkomt scheurvorming bij te hoge belasting en kreukvorming bij onvoldoende klemkracht.
Na het trekken volgt, afhankelijk van het product, het bijsnijden van overtollig materiaal, ontbramen of oppervlaktebehandeling, tot het onderdeel aan de specificatie voldoet.
Voor de volledige technische onderbouwing per stap verwijzen we naar de procespagina.
Het materiaal bepaalt grotendeels wat mogelijk is: hoe diep u kunt trekken, welke wanddikte haalbaar is en welke nabewerking nodig is. Befo dieptrekt de volgende materialen.
| Materiaal | Korte omschrijving |
| Staal | Kosteneffectief en goed vervormbaar. Geschikt voor constructieve onderdelen zoals behuizingen en structuuronderdelen in machinebouw. |
| RVS | Corrosiebestendig en hygiënisch, technisch veeleisender door werkharding. Veelgebruikt in apparatenbouw en industriële installaties. |
| Aluminium | Licht en goed vervormbaar, gunstige verhouding gewicht/sterkte. |
| Koper | Uitstekende elektrische en thermische geleiding, voor elektrotechnische toepassingen. |
Twijfelt u over de juiste materiaalkeuze voor uw product? Onze engineers denken mee op basis van trekdiepte, tolerantie-eisen en kostprijs.aalkeuze voor uw product? Onze engineers denken mee op basis van trekdiepte, tolerantie-eisen en kostprijs.
Dieptrekken wordt toegepast in sectoren waar holle, naadloze producten in serie nodig zijn, zoals machinebouw, apparatenbouw en industriële installaties.
| Sector | Voorbeeld | Link |
| Automotive | Behuizingen en constructieonderdelen die aan gewicht en maatvastheid moeten voldoen. | /automotive/ |
| Machinebouw | Afdekkappen, behuizingen en beschermingen voor machines en installaties. | /machinebouw/ |
| Apparatenbouw | Behuizingen, tanks en sensorhuizingen, vaak in RVS vanwege hygiëne-eisen. | /apparatenbouw/ |
Elke sector heeft eigen eisen aan materiaal, tolerantie en certificering. Op de sectorpagina’s leest u per branche welke onderdelen en materialen wij het meest leveren.
| Specificatie | Waarde |
| Maximale diameter/afmeting | 800 mm x 800 mm |
| Maximale trekdiepte | Sterk afhankelijk van andere afmetingen. ±200 mm |
| Materiaaldikte (min-max) | 0,5 mm tot 5 mm |
| Standaard toleranties | ± 0,5 mm |
50+ jaar ervaring. Al meer dan vijf decennia gespecialiseerd in dieptrekken voor de Nederlandse maakindustrie.
In-house gereedschapbouw. Wij ontwerpen en bouwen stempels en matrijzen zelf, wat kortere doorlooptijden en meer flexibiliteit geeft dan bij uitbestede gereedschapbouw.
Sterke, naadloze onderdelen. Door te vervormen in plaats van samen te voegen ontstaan sterke, naadloze producten die geschikt zijn voor nauwkeurige, reproduceerbare serieproductie.
Dieptrekken én forceren. Naast dieptrekken zijn wij gespecialiseerd in forceren, voor producten met geometrieën die met dieptrekken moeilijker te realiseren zijn. Onze engineers adviseren welke techniek het beste bij uw product past.
Staal, RVS, aluminium en koper zijn materialen die zich goed lenen voor dieptrekken. Elk materiaal heeft eigen eigenschappen op het gebied van vervormbaarheid, sterkte en corrosiebestendigheid.
Dieptrekken wordt gebruikt om diepe, holle vormen te maken met een matrijs en stempel. Forceren wordt toegepast wanneer specifieke geometrieën nodig zijn die met dieptrekken moeilijker te realiseren zijn.
Ja. Het proces is bijzonder geschikt voor serieproductie, omdat dezelfde vorm met hoge consistentie kan worden herhaald.
Afhankelijk van het product: bijsnijden van overtollig materiaal, ontbramen en oppervlaktebehandeling. Zie de procespagina voor de volledige nabewerkingsstappen.
Befo staat voor kwaliteit en 100% klant tevredenheid. Zoek jij een betrouwbare partner die de metaalproductie tot in de puntjes verzorgt? Neem dan contact op.
