Laserlassen is een geavanceerde lastechniek waarbij een geconcentreerde laserstraal wordt gebruikt om metalen onderdelen met extreme precisie met elkaar te verbinden. Door de hoge energiedichtheid van de laser ontstaat een smalle en gecontroleerde laszone, waardoor vervorming van het materiaal tot een minimum wordt beperkt.
Bij Befo wordt laserlassen van metaal toegepast voor componenten waar maatnauwkeurigheid, reproduceerbaarheid en esthetische laskwaliteit belangrijk zijn. De techniek is bijzonder geschikt voor dun plaatmateriaal en fijnmechanische onderdelen die in latere assemblage exact moeten passen.
Laserlassen wordt vaak ingezet als onderdeel van een breder productieproces waarbij bijvoorbeeld eerst lasersnijden of kanten wordt toegepast. Door deze processen te combineren kunnen onderdelen efficiënt worden geproduceerd met een constante kwaliteit.
Laserlassen is een verbindingsproces waarbij een krachtige laserstraal wordt gebruikt om twee metalen onderdelen lokaal te smelten en samen te voegen. De energie van de laser wordt zeer nauwkeurig gefocust op een klein oppervlak, waardoor een smalle en diepe lasnaad ontstaat.
Door deze gecontroleerde warmte-inbreng blijft de warmte-invloedszone beperkt. Dit is een belangrijk voordeel wanneer onderdelen dunwandig zijn of wanneer vervorming van het materiaal moet worden voorkomen.
Het proces wordt veel toegepast voor laserlassen van staal, RVS en aluminium, vooral wanneer een hoge laskwaliteit en reproduceerbaarheid vereist zijn.
Tijdens het laser lassen wordt een geconcentreerde laserstraal gericht op de naad tussen twee metalen onderdelen. De energie van de laser smelt het materiaal lokaal, waarna het gesmolten metaal samenstolt en een sterke verbinding vormt.
Door het proces nauwkeurig te controleren kunnen zeer kleine en precieze lasnaden worden gerealiseerd. Dit maakt de techniek bijzonder geschikt voor producten waarbij toleranties klein zijn of waar een nette afwerking gewenst is.
Laserlassen kan zowel handmatig als geautomatiseerd worden uitgevoerd. In industriële toepassingen wordt het proces vaak gecombineerd met automatisering om een constante kwaliteit en hoge herhaalnauwkeurigheid te garanderen.
Laserlassen wordt vooral toegepast wanneer nauwkeurigheid en minimale warmte-inbreng belangrijk zijn. In vergelijking met traditionele lastechnieken kan de laser zeer smalle lasnaden produceren met weinig vervorming van het materiaal.
In de praktijk wordt laserlassen vaak gebruikt voor:
Binnen sectoren zoals machinebouw, apparatenbouw en elektrotechniek wordt laserlassen van aluminium, RVS en staal veel gebruikt voor hoogwaardige technische componenten.
Hoewel laserlassen veel voordelen biedt, vereist het proces een nauwkeurige afstemming van verschillende parameters. Materiaalsoort, dikte en lasgeometrie hebben direct invloed op het uiteindelijke resultaat.
Bij materialen zoals aluminium speelt bijvoorbeeld warmtegeleiding een belangrijke rol. Aluminium voert warmte snel af, waardoor een juiste instelling van de laserenergie essentieel is voor een stabiele lasverbinding.
Daarnaast is een goede voorbereiding van de onderdelen belangrijk. De passing tussen de onderdelen moet nauwkeurig zijn om een consistente lasnaad te realiseren. Tijdens de engineeringfase kan daarom worden gekeken naar optimale toleranties en lasvolgorde.
Door ervaring met laser lassen van verschillende metalen kan het proces zo worden ingesteld dat een stabiel en reproduceerbaar resultaat ontstaat.
Het laserlassen van metaal biedt belangrijke voordelen binnen moderne productieprocessen. Door de geconcentreerde energie van de laser kunnen nauwkeurige verbindingen worden gerealiseerd zonder grote warmte-inbreng.
De belangrijkste voordelen zijn:
Hierdoor is laserlassen bijzonder geschikt voor precisieonderdelen en producten waarbij een hoogwaardige afwerking belangrijk is.
Binnen de metaalbewerking zijn verschillende lastechnieken beschikbaar. De keuze voor een specifieke methode hangt af van factoren zoals materiaalsoort, plaatdikte, gewenste nauwkeurigheid en productieserie.
Hoewel technieken zoals TIG-lassen en MIG-lassen veel worden toegepast in de industrie, wordt laserlassen steeds vaker gebruikt wanneer hoge precisie en minimale vervorming belangrijk zijn.
Elke techniek heeft zijn eigen toepassingsgebied binnen het productieproces.
Laserlassen wordt toegepast wanneer zeer nauwkeurige verbindingen nodig zijn of wanneer dun materiaal moet worden gelast met minimale warmte-inbreng.
Typische situaties waarin laserlassen wordt gekozen zijn:
Door de geconcentreerde laserstraal ontstaat een smalle en gecontroleerde lasnaad. Hierdoor is laserlassen bijzonder geschikt voor fijnmechanische onderdelen en technische componenten waar een nette afwerking belangrijk is.
TIG-lassen is een lastechniek waarbij een wolfraamelektrode wordt gebruikt om een zeer stabiele en nauwkeurige lasboog te creëren. Deze methode biedt veel controle over het lasproces en wordt vaak toegepast bij hoogwaardige lasverbindingen.
TIG-lassen wordt vooral gebruikt wanneer:
Deze techniek is bijvoorbeeld geschikt voor maatwerkconstructies of onderdelen waarbij de lasser maximale controle nodig heeft over de lasnaad.
MIG- en MAG-lassen worden veel gebruikt voor constructiewerk en grotere series. Bij deze techniek wordt een continu toegevoerde lasdraad gebruikt, waardoor het proces relatief snel kan verlopen.
Dit maakt MIG/MAG-lassen geschikt voor toepassingen waar productiesnelheid belangrijk is, bijvoorbeeld bij constructiedelen of seriematige productie.
De keuze tussen laser lassen, TIG-lassen of MIG-lassen hangt af van het ontwerp van het product en de gewenste eigenschappen van de lasverbinding.
Factoren die hierbij een rol spelen zijn onder andere materiaalsoort, plaatdikte, toleranties en seriegrootte. Tijdens de engineeringfase kan worden bepaald welke techniek het beste past bij het product en het productieproces.
Door verschillende lastechnieken binnen één productieomgeving beschikbaar te hebben kan voor elk onderdeel de meest geschikte methode worden gekozen.
| Kenmerk | Laserlassen | TIG-lassen | MIG/MAG-lassen |
|---|---|---|---|
| Warmte-inbreng | Zeer laag | Middel | Middel tot hoog |
| Vervorming van materiaal | Minimaal | Mogelijk | Mogelijk |
| Lassnelheid | Hoog | Laag | Hoog |
| Precisie | Zeer hoog | Hoog | Middel |
| Nabewerking | Vaak beperkt | Regelmatig nodig | Regelmatig nodig |
| Geschikt voor dun materiaal | Zeer geschikt | Geschikt | Minder geschikt |
| Automatisering | Zeer geschikt | Beperkt | Geschikt |
Binnen Befo maakt laserlassen deel uit van een breder pakket aan metaalbewerkingstechnieken. Door processen zoals lasersnijden, kanten, ponsen en lassen te combineren kunnen complete onderdelen binnen één productieomgeving worden geproduceerd.
Onze engineers kijken daarbij niet alleen naar de lasverbinding zelf, maar ook naar het volledige productieproces van het onderdeel. Door deze integrale benadering kunnen wij adviseren over maakbaarheid, materiaalkeuze en productiemethode.
Deze combinatie van technische kennis, praktijkervaring en moderne machines zorgt ervoor dat wij betrouwbare kwaliteit leveren voor zowel prototypes als seriematige productie.
Laserlassen gebruikt een geconcentreerde laserstraal om een smalle en zeer nauwkeurige lasnaad te creëren. TIG-lassen wordt meestal handmatig uitgevoerd en biedt meer controle bij specifieke toepassingen. Laserlassen wordt vaak toegepast wanneer automatisering, herhaalnauwkeurigheid en minimale vervorming belangrijk zijn.
Ja. Wanneer het proces correct wordt ingesteld kan een laserlas dezelfde sterkte bereiken als andere lasmethoden. De sterkte van de verbinding hangt vooral af van materiaalsoort, lasvoorbereiding en procesinstellingen.
Laserlassen biedt verschillende voordelen binnen industriële productieprocessen:
Zeer nauwkeurige lasnaden;
Minimale warmte-invloed en vervorming;
Hoge herhaalnauwkeurigheid bij serieproductie.
Hierdoor is de techniek geschikt voor precisieonderdelen en dun plaatmateriaal.
Ja. Aluminium kan met een laser worden gelast wanneer de juiste procesinstellingen worden gebruikt. Door de hoge warmtegeleiding van aluminium is ervaring met het proces belangrijk om een stabiele lasverbinding te realiseren.
De prijs van laserlassen hangt af van verschillende factoren zoals materiaalsoort, laslengte, geometrie van het onderdeel en de seriegrootte. Voor een nauwkeurige prijsindicatie is het meestal nodig om een tekening of specificatie te beoordelen.
Befo staat voor kwaliteit en 100% klant tevredenheid. Zoek jij een betrouwbare partner die de metaalproductie tot in de puntjes verzorgt? Neem dan contact op.
