Een holle metalen behuizing in één bewerking, zonder lasnaad en met een constante wanddikte. Dat is precies wat dieptrekken mogelijk maakt. Veel productiebedrijven kiezen voor dit proces zodra series groter worden en de eisen aan vorm en nauwkeurigheid toenemen. In dit artikel legt Befo uit wat dieptrekken is, hoe het proces werkt en wanneer het de juiste keuze is voor uw product.
Dieptrekken is een koudvormtechniek waarbij een vlakke metaalplaat onder druk in een matrijs wordt getrokken. Het resultaat is een driedimensionaal, hol product, bijvoorbeeld een bus, kap of behuizing. De plaat vervormt plastisch en behoudt daarbij grotendeels zijn oorspronkelijke wanddikte.
Het proces leent zich uitstekend voor grote series met een constante kwaliteit. Bij Befo in Almelo passen we deze techniek al meer dan 50 jaar toe voor klanten in de maakindustrie, van enkelvoudige prototypes tot series van honderdduizenden stuks.
Belangrijk om te weten: dieptrekken is geen synoniem voor stampen of buigen. Tijdens het proces vloeit het materiaal, wat het onderscheidt van technieken waarbij de plaat alleen wordt gebogen of doorboord.
Het dieptrekproces bestaat uit een aantal vaste stappen. De volgorde ligt vast, maar de instellingen verschillen per materiaal, dikte en productvorm.
Het proces start met een platine, een vooraf uitgesneden of uitgeponste ronde of vormgegeven plaat. De afmeting van deze platine wordt berekend op basis van het gewenste eindproduct, zodat er voldoende materiaal beschikbaar is om te vervormen zonder scheuren.
De platine wordt op een matrijs geplaatst, een metalen vorm met de negatieve vorm van het gewenste product. Een stempel duwt de plaat vervolgens in de matrijs. Tijdens deze beweging vloeit het materiaal langs de wanden van de matrijs en neemt de gewenste vorm aan.
Een plooihouder houdt de rand van de platine vast tijdens het trekken. Dit voorkomt dat het materiaal gaat plooien of scheuren. De perskracht moet nauwkeurig worden afgestemd op het materiaal en de wanddikte. Te veel kracht leidt tot scheuren, te weinig kracht laat de plaat plooien.
Na het dieptrekken volgt vaak een nabewerking, zoals afkorten, ontbramen of een tussenliggende warmtebehandeling bij meerdere trekstappen. Bij complexere producten wordt het dieptrekken in meerdere stappen uitgevoerd, waarbij elke stap de vorm dieper of nauwer maakt.
Bij Befo beschikken we over in-house gereedschapsbouw. Dat betekent dat we matrijzen en stempels zelf ontwerpen en vervaardigen, afgestemd op uw specifieke product. Dit voorkomt afhankelijkheid van externe partijen en houdt doorlooptijden kort.
Niet elk metaal is even geschikt voor deze bewerking. De vervormbaarheid, ook wel de trekbaarheid, bepaalt of een materiaal zonder scheuren de gewenste vorm kan aannemen. De meest gebruikte materialen zijn:
Wilt u meer weten over een specifiek materiaal? Op onze staal dieptrekken pagina vindt u de specificaties per staalsoort. Voor RVS gaat u naar onze RVS dieptrekken pagina, met meer achtergrond over corrosiebestendigheid en hygiëne-eisen. Werkt u liever met aluminium? Bekijk dan onze aluminium dieptrekken pagina voor de mogelijkheden. En voor koper, met zijn specifieke geleidingseigenschappen, leest u meer op onze koper dieptrekken pagina.
De materiaalkeuze hangt samen met de functionele eisen van uw product en met de gewenste trekdiepte. Onze engineers adviseren u graag over de meest geschikte materiaalkeuze voor uw specifieke toepassing.
Dieptrekken is niet voor elk product de juiste oplossing. Het proces is vooral interessant wanneer aan een aantal voorwaarden wordt voldaan.
Bij hoge series levert deze techniek een constante kwaliteit tegen een lage stukprijs. Zodra de matrijs eenmaal gereed is, ligt de herhaalbaarheid van het proces hoog. Bij producten met een holle of cilindrische vorm, zoals bussen, kappen, behuizingen of reflectoren, is dieptrekken vaak efficiënter dan lassen of frezen. Wanneer nauwkeurige toleranties vereist zijn, biedt het proces een betrouwbare en herhaalbare maatvoering, mits het ontwerp rekening houdt met de mogelijkheden van het materiaal. En tot slot, als naadloosheid een vereiste is, bijvoorbeeld voor druk- of vloeistofdichte producten, is dieptrekken vaak de enige praktische optie. Een gelaste naad introduceert namelijk een zwakke plek die bij deze techniek niet ontstaat.
Twijfelt u of dieptrekken geschikt is voor uw product? Onze procesengineers in Almelo denken graag met u mee, op basis van uw tekening en functionele eisen.
Dit proces biedt een aantal concrete voordelen ten opzichte van alternatieve technieken zoals lassen, frezen of forceren.
Het materiaalverbruik is relatief laag, omdat de platine nauwkeurig wordt afgestemd op het eindproduct. Dit beperkt restmateriaal en verspilling. Producten die via dieptrekken zijn gemaakt, hebben vaak een hogere sterkte dan gelaste varianten, omdat het materiaal tijdens het vervormen wordt versterkt door koudvervorming. Daarnaast is deze techniek bij uitstek geschikt voor grote volumes. De cyclustijd per product is kort, wat het proces kostenefficiënt maakt bij seriematige productie. Doordat het eindproduct naadloos is, vervalt de noodzaak voor lasbewerkingen en de bijbehorende controle en nabewerking.
Deze combinatie van materiaalbesparing, sterkte en efficiëntie maakt dieptrekken voor veel toepassingen in de maakindustrie een logische keuze.
Dieptrekken is een koudvormtechniek waarbij een platine met behulp van een matrijs en stempel wordt omgevormd tot een hol, naadloos product. Het proces is geschikt voor materialen als staal, RVS, aluminium, koper en blik, en is bij uitstek geschikt voor grote series met nauwkeurige toleranties.
Befo past deze techniek al meer dan 50 jaar toe, met in-house gereedschapsbouw en alle engineering onder één dak in Almelo, Twente. Wilt u weten of dieptrekken de juiste keuze is voor uw product? Bekijk onze dieptrekken hubpagina voor een volledig overzicht van onze dienstverlening, of lees op onze procespagina hoe wij het proces in onze eigen productie inrichten. Twijfelt u tussen dieptrekken en een andere techniek? Lees dan ook ons artikel over dieptrekken versus forceren.
Heeft u een specifieke vraag over uw product? Neem contact op met onze engineers. Wij denken graag met u mee, van eerste idee tot afgewerkt product.
Befo staat voor kwaliteit en 100% klant tevredenheid. Zoek jij een betrouwbare partner die de metaalproductie tot in de puntjes verzorgt? Neem dan contact op.
